明确需求
Clarify Requirements
样品开发与确认
Sample Development and Confirmation
大货生产与质检
Mass Production and Quality Inspection
交付与结算
Delivery and Settlement

1、款式设计图
需清晰呈现服装版型、细节(如领口样式)、尺寸比例等,确保设计意图无偏差;
2、工艺说明单
标注特殊工艺(如印绣花、水洗、拼接方式等);
3、物料要求
明确面料材质(如棉、真丝等)、克重、颜色(可提供色卡编号),及辅料规格(如纽扣、商标等);
4、基础参数
定制数量(起订量 / 总件数)、目标预算范围,便于我们匹配最优生产方案。
1、1 对 1 需求沟通
梳理您的核心诉求,解答工艺、物料相关疑问;
2、合作模式确认
根据您的需求(如是否需要设计优化、是否含售后保障等),确定专属合作方案;
3、初步报价
结合物料成本、工艺复杂度、生产数量,提供透明、详细的报价单(含各项费用明细)。

1、工厂打版
我们根据您提供的设计图、工艺单,制作初版样衣(聚焦版型、基础工艺);
2、样品调整
您对初版样衣提出修改意见(如版型肥瘦、工艺细节调整等),我们将迭代优化,直至满足预期;
3、封样确认
最终版样衣经您现场 / 线上验收通过后,需您签字确认(或出具书面确认函),此 “封样” 将作为后续大货生产、质检的唯一依据,双方均不得擅自变更。
1、经您签字确认的 **“封样样衣” 1-2 件 **(您可留存 1 件,工厂留存 1 件用于比对);
2、配套的 “封样确认单”(注明样衣细节、验收标准,双方存档)。

严格按照 “封样” 标准批量生产,通过多环节质检,确保大货品质与样品一致。
1、物料采购
根据 “封样” 要求采购对应面料、辅料,所有物料需提前与 “封样” 物料核对,确认无差异后投入生产;
2、排产生产
制定详细生产计划,明确各工序(裁剪、缝制、熨烫、组装)时间节点,确保按时交付;
3、过程质检
生产过程中设置 3-4 个质检节点(如裁剪后查尺寸、缝制中查工艺、熨烫后查外观),及时剔除不合格品;
4、最终质检
大货全部生产完成后,按 “封样” 标准 100% 全检(或按约定比例抽检,抽检比例需提前确认),确保每件产品符合验收要求。
1、中期质检(可选)
可约定时间到工厂或指定地点,抽查半成品 / 部分成品,确认生产进度与品质是否达标;
2、最终验货
大货质检完成后,您需按 “封样” 标准进行最终验收,确认无误后签署 “验货合格单”。

1、专业包装
按您的要求进行包装(如独立防尘袋、纸箱 / 木箱加固、贴物流标签等),避免运输过程中损坏;
2、物流交付
按约定的物流方式(如快递、专线物流、整车运输等)发货,同步提供物流单号,便于您追踪货物动态;
3、单据提供
随货附上相关单据(如送货单、装箱单、质检报告、发票等,具体单据类型提前确认)。
1、款项支付
您需按合作初期约定的结算方式(如 “预付款 + 尾款”“货到付款” 等)支付尾款,尾款结清后,我们安排发货,完成全部合作流程;
2、售后服务
交付后若出现非人为质量问题,可按约定启动售后(如返修、补做等),具体售后政策以合作协议为准。